用于污水處理的生物陶粒濾料質(zhì)量良好

    1.壓碎：

    開采的鋁土礦粒度一般在300~500左右，含水量較小。一般采用顎式破碎機和錘式破碎機組成的二次破碎系統(tǒng)來控制其粒度≤ 8毫米。

    進廠后的鋁土礦可按不同品位分別堆放。根據(jù)指示燈使用。

    在生產(chǎn)陶粒砂的過程中，通常添加錳（）以降低燒結(jié)溫度并將產(chǎn)品染色。目前，大多數(shù)國內(nèi)制造商使用低品位（含量約50%）錳礦或錳灰作為錳的來源。

    2.成分：

    鋁土礦，

     , . .

    3. :

    , , - . .

     ; .

    4. :

     . , 2 ~ 3 ,可單獨卸貨或與多個倉庫一起卸貨。

    生料粉送至小料倉，料倉下設(shè)螺旋計量裝置或調(diào)速皮帶秤裝置對生料進行計量。原材料進入圓盤制球機。同時，流量計可用于測量水量，通過管道泵將水噴入圓盤造粒機。在制球機旋轉(zhuǎn)過程中，可將其制成各種粒徑的球。

    鋼球從托盤卸下后，通過帶式輸送機送至篩分裝置，合格的鋼球進入回轉(zhuǎn)窯，超大的鋼球返回原料粉磨工序。

    可根據(jù)不同窯的產(chǎn)量配備不同數(shù)量的圓盤造粒機。

    球團系統(tǒng)具有高度的自動化和連續(xù)過程。配套布袋除塵器后，崗位粉塵達標，凈化崗位工作環(huán)境。

    5.煅燒：

    進料球以一定的傾角進入回轉(zhuǎn)窯進行煅燒。隨著回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)，

    料球向窯頭滾動，同時煤粉從窯頭噴入窯內(nèi)燃燒，料球在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)被煅燒成強度很高的陶粒砂。

    煤粉燃燒器可以采用單風道噴煤管，簡單可靠，一次風量高；也可以采用多風道燃燒器，一次風量可以降低為煤粉燃燒所需風量的8%，提高了入窯二次風量，節(jié)能效果顯著。多風道燃燒器分為外軸流風、煤風、內(nèi)軸流風等，火焰形狀非常容易調(diào)節(jié)。

    煤粉的計量可以采用轉(zhuǎn)子式計量秤或者科氏力秤，精確控制下煤量，穩(wěn)定窯內(nèi)熱工制度。

    6.煤粉制備：

    煤粉的制備可以采用球磨或者立磨，可以從窯頭罩抽取熱風烘干煤粉。采用動態(tài)選粉機可以任意調(diào)節(jié)煤粉細度，為煤粉的充分燃燒提供了條件。#p#分頁標題#e#

    7.成品冷卻：

    陶粒砂的冷卻一般采用回轉(zhuǎn)式冷卻機，工作簡單可靠，冷卻機的二次風完全入窯，配合多通道燃燒器的使用，更可以節(jié)約大量的能耗。出冷卻機的陶粒砂溫度很低，可以用手抓起來。

    8.篩分：

    出冷卻機的陶粒砂，可以直接輸送到多級振動篩，按要求分為多個粒徑品級。