針對(duì)陶?；剞D(zhuǎn)窯在生產(chǎn)中熱量丟失的原因，咱們應(yīng)該有針對(duì)性的采納有用辦法.關(guān)于陶?；剞D(zhuǎn)窯窯體外表散熱較高的原因.

    陶?；剞D(zhuǎn)窯表皮散熱較高的原因，主要有三個(gè)：一是保溫層的厚度小，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)面都砌筑耐火磚，它有必定的保溫效果，它的厚度一般只要150~220加大厚度可進(jìn)步保溫性，但筒內(nèi)體積減小，影響產(chǎn)值。同時(shí)會(huì)大幅度進(jìn)步回轉(zhuǎn)窯筒體自重，增加動(dòng)力電耗。所以耐火磚層無(wú)法回大厚度;二是耐火磚的保溫效果差，它的熱導(dǎo)率很高，一般可達(dá)1.1/（兆歐）是輕質(zhì)保溫耐火磚的5~6倍;三是沒(méi)有外保溫辦法。現(xiàn)在各地均沒(méi)有采納筒體外保溫的有用辦法，筒體直接顯露，這也是散熱高的一般主要原因?！　?/p>

    下降陶粒砂回轉(zhuǎn)窯筒體表皮散熱：陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的筒體外表積大，以較小型的1.8*2.2回轉(zhuǎn)窯為便，它的筒體外表積就到達(dá)125平方，大型回轉(zhuǎn)窯的外表積可達(dá)上千平方米，假如陶粒砂回轉(zhuǎn)窯保溫欠好，就會(huì)形成很多熱量經(jīng)過(guò)窯筒表皮向外丟失，其丟失的熱量占總熱耗的20%以上，超越陶粒焙燒的有用熱耗。一般情況下，窯體外表溫度可達(dá)300~500度，有些乃至還要高。這么高的表皮溫度，丟失的熱量可想而知。所以，咱們要下降熱耗，就必須首要下降陶粒砂回轉(zhuǎn)窯表皮的散熱耗?！　?/p>

    盡管咱們不可能到達(dá)這三方面的熱量一點(diǎn)不丟失，但可以使用新技術(shù)盡量下降，把它控制在低極限。下面咱們以下降陶粒砂回轉(zhuǎn)窯表皮散熱為例進(jìn)行闡明?！　?/p>

    陶粒砂回轉(zhuǎn)窯熱量丟失主要體現(xiàn)在三個(gè)方面：

    1.讓陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的表皮散熱　　

    2.出窯陶粒帶著的熱量　　

    3.窯尾廢氣帶走的熱量?！　?/p>

    這三個(gè)方面加起來(lái)總共占耗費(fèi)的一半以上　　

    好了，

    原因咱們已經(jīng)知道了。下面就可以對(duì)癥下藥了。滎礦機(jī)器以為針對(duì)以上分析出來(lái)的熱量丟失原因，咱們應(yīng)該有針對(duì)性的采納有用辦法，即：　　

     1.下降陶粒砂回轉(zhuǎn)窯表皮散熱　　

     2.下降出窯陶粒帶著和　　

     3.下降窯尾煙氣帶著熱。